Главная  Поликарбонат  Монолитный  Тех. характеристики
Показать каталог

Характеристики монолитного поликарбоната

Техническое описание монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат - это полимерный листовой пластик, относится к группе термопластов и к группе оргстекла, то есть органических стекол. На сегодняшний день, монолитный поликарбонат - это альтернатива акриловому и силикатному стеклу, а также другим полимерным пластикам, например, таким как акриловое стекло, полистирол и т.д. и т.п.

Все пластики - разные и каждые обладают своими уникальными свойствами.

Расскажем подробнее о монолитном поликарбонате в контексте основных выдержек из нашего ТУ (2291-002-73658121-2009):

  • Аббревиатура сокращения монолитного поликарбоната: ЛМПК (лист монолитного поликарбоната) и ПЛМПК (профилированный лист монолитного поликарбоната).
  • Монолитный поликарбонат используют в разных конструкциях и в разных сферах, ориентируясь на его основные свойства: ударопрочность, светопрозрачность, теплоизоляция, звукозащита.
  • Температура эксплуатация монолитного поликарбоната при температуре внешней среды от -500С до +750С. Имейте в виду следующее: при минусовой температуре монтаж не рекомендуется, так как появляется охрупчивание листа. Температура термопластичности монолитного поликарбоната: +120-1400С
  • По умолчанию на все листы монолитного поликарбоната устанавливается двусторонняя УФ защита.
  • Толщины, в которых изготавливается монолитный поликарбонат: 0,8-1-1,5-2-3-3,5-4-4,5-5-5,5-6-8-10-12-15 мм.
  • Стандартный размер листа при толщине в 0,8-1-1,5 мм: 1250*2050 мм
  • Стандартный размер листа при толщине 2-12 мм: 2050*3050 мм
  • Нестандартный размер листа по длине: может быть любым по длине, но не более чем 12 метров, так как длина более чем в 12 метров будет нетранспонтабельна (максимальная длина - по полу в стандартной фуре - 12 метров). Наценка при расчете на длину не добавляется.
  • Нестандартный размер по высоте: может быть в диапазоне 500*2050мм. Наценка добавляется на нестандартную ширину (2050 мм - это стандарт). Возможная наценка: от 15 до 30%.
  • Виды покрытия монолитного поликарбоната: гладкий двусторонний лист, или лист с односторонним покрытием шагрень или призма. При гладком двустороннем покрытии листа устанавливается защитная пленка на каждую из сторон + запечатываются торцы листа при толщинах от 2 мм. При покрытии шагрень или призма, защитная пленка устанавливается только на заднюю часть листа (там, где гладкая сторона), торцы не запечатываются.
  • Стандартная плотность монолитного поликарбоната: 1,2 г/см3
  • Допуск по толщине листа на листы МПК 0,8-1-1,5 мм: - 0,05 мм
  • Допуск по толщине листа на листы МПК 2-3-3,5-4-4,5-5-5,5 мм: - 0,35 мм
  • Допуск по толщине листа на листы МПК 6-8-10-12-15 мм: - 0,6 мм
  • Замер листа с помощью микрометра или штангенциркуля производится только вместе с защитной двусторонней или односторонней пленкой, в зависимости от упаковки листа.
  • Допуск по длине листа при стандартном размере 2050*3050 мм составляет: +4 мм
  • Допуск по длине листа при стандартном размере 2050*3050 мм составляет: +7+10 мм
  • Геометрические параметры сечения трапеции на профилированном поликарбонате: 70*20*13 мм
  • Отклонения от прямоугольной формы на каждом участке длиной 1000 мм составляют не более 5 мм. Пример: допуск на сторону в 2000 мм будет составлять 10 мм.
  • Отклонение от плоскостности листа составляет не более 4 мм на участок в 1000 мм.
  • На наружной поверхности листа не допускаются грубые и глубокие частые царапины.
  • На наружной поверхности листа допускаются мелкие и неглубокие царапины до 60мм в количестве не более 3-х штук на лист.
  • Звукоизоляционные свойства при толщине листа МПК 2 мм - 16 дБА
  • Звукоизоляционные свойства при толщине листа МПК 3 мм - 18 дБА
  • Звукоизоляционные свойства при толщине листа МПК 4 мм - 18 дБА
  • Звукоизоляционные свойства при толщине листа МПК 5 мм - 18 дБА
  • Звукоизоляционные свойства при толщине листа МПК 6 мм - 18 дБА
  • Звукоизоляционные свойства при толщине листа МПК 8-10-12-15 мм высчитываются пропорционально.
  • Для сравнения: стандартный стеклопакет в пластиком окне по снижению уровня шума классифицируется 30-32 дБА, соответственно 2 листа по 6 мм являются аналогом стандартного оконного стеклопакета.
  • Теплопроводность МПК: 0,2-0,22 Вт/(м*К). Низкая теплопроводность, что-то между строительным кирпичом и древесиной.
  • Коэффициент температурного расширения: 1/tºС:60*10-6. Обычно мы считаем так: 0,067/tºС, т.е. при изменении температуры на 1ºС каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,067 мм. При этом,коэффициент линейного термического расширения листов бронзового, серого, синего, черного и любых темных цветов вдвое выше, чем у прозрачных и опаловых листов, пожалуйста, не забывайте об этом и считайте 0,14 мм! Минимальный допуск на тепловое расширение (как по длине, так и по ширине листа) проводится исходя из разницы температур в течение года. Пример расчета: при монтаже листа в жесткую конструкцию длиной 1м и при разнице температур в течение года 70ºС (от -25ºС до +45ºС) зазор между листом и конструкцией равен 4,69мм (0,067х1х70 = 4,69 мм).
  • Цвета, в которых изготавливается монолитный поликарбонат: прозрачный, красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый, бирюза, коричневый/бронзовый, серый, белый/опал
  • Светопропускание в % соотношении к цвету листа: прозрачный (85-89%), красный (27-33%), оранжевый (27-35%), желтый (30-35%), зеленый (27-35%), голубой (35-45%), синий (27-30%), фиолетовый (25-30%), бирюза (27-35%), коричневый/бронзовый (22-27%), серый (25-30%), белый/опал (8-10%).
  • Монолитный поликарбонат - ударопрочный и гибкий материал.
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 1,5 мм составляет 270 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 2 мм составляет 300 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 3 мм составляет 450 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 4 мм составляет 600 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 5 мм составляет 750 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 6 мм составляет 900 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 8 мм составляет 1200 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 10 мм составляет 1500 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 12 мм составляет 1800 мм
  • Минимальный радиус изгиба при толщине листа в 15 мм составляет 2200 мм
  • Монолитный поликарбонат успешно используется в сочетании с другими полимерными пластиками и строительными материалами, но, помня о сложном химической совместимости, мы рекомендуем предварительно испытать на совместимость все применяемы материалы, которые вступят в контакт.
  • Монолитный поликарбонат обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим видам разным химических сред.
  • Монолитный поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость МПК зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии.
  • После длительного нахождения в воде при температуре выше 60˚С, например, МПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами.
  • Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат.
  • Монолитный поликарбонат отлично держит: борную кислоту, гексан, глицерин, изопропиловый спирт, нефть, перекись водорода 30%, перманганат калия 10%, серную 50% кислоту, соляную 20% кислоту, уксусную кислоту, формалин, фтористый водород 25%, хлористый водород 20%, этиловый спирт.
  • Для МПК противопоказаны: аммиак, ацетон, бензин, бензол, мителенхлорид, метиловый спирт, соляная концентрированная кислота, тетрахлорэтан (растворяет), толуол, хлорбензол, четыреххлористый углерод, щелочные растворы и этиленхлорид (растворяет), метакрезол (растворяет), пиридин (растворяет).
  • Очистка деталей из поликарбоната производится метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как ацетон и метилэтилкетон, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.
  • Для очистки поликарбонатного листа от краски (граффити) используйте растворитель уайт-спирит без содержания ароматических углеводородов, изопропанол.
  • Не рекомендуется тереть поверхность листа при помощи щеток, металлизированной ткани или другими абразивными материалами.

Монолитный поликарбонат – качественный и современный материал, который на сегодняшний день является основой для большинства конструкций и сооружений. Его уникальные эксплуатационные характеристики достигаются благодаря применению в процессе его производства только высококачественных компонентов и инновационных технологий.

Плиты поликарбоната представляют собой листовой прозрачный материал, обладающий высочайшим уровнем прочности, надежности, устойчивости к ударам и механическим повреждениям. Кроме того, наличие защитного слоя позволяет предотвратить попадание УФ-излучений в помещение, а также обеспечить устойчивость самого материала к широкому температурному спектру (от -50 °С до +120 °С). Материал выполнен в широкой цветовой гамме, что позволяет применять его для самых разнообразных строений и сооружений.

Сферы использования материала

Область использования материала очень широка – поликарбонат можно встретить и в городе, и в деревне, осуществляется резка и использование при возведении крупных промышленных объектов.

Основные области применения:

  1. Возведение архитектурного остекления, изготовление кровель и куполов спортивных объектов, торговых центров и т.д. Небольшой вес конструкции, а также наличие уникальных характеристик практически в 2 раза снижает трудоемкость процесса строительства. Кроме того, высокая светопрозрачность и прочность этого полимера дает возможность наполнить помещение естественным светом и защитить его от погодных условий.
  2. Создание безопасного остекления на различных объектах. Монолитный поликарбонат абсолютно безопасен для здоровья и жизни человека.
  3. Изготовление защитного остекления перед всевозможными объектами как: станки, игровые автоматы и т.д.
  4. Производство ограждающих систем, которые должны обеспечить высокий уровень защиты. Особенно востребованы такие конструкции на объектах с большим скоплением людей.
  5. Производство кабин для телефонов и остановок общественного транспорта
  6. Городское освещение (плафоны фонарей)
  7. Средства защиты (прозрачные щиты для полиции, щитки мотороллеров и мотоциклов
  8. При строительстве автострад – шумопоглощающие экраны, препятствующие также проникновению на дорогу животных.

Говоря о характеристиках монолитного поликарбоната, нельзя не упомянуть его физические, термические и механические качества. По всем этим характеристикам сотовый поликарбонат намного превосходит аналогичные по стоимости материалы, при этом обеспечивая максимальный уровень надежности и долговечности.

Возможности обработки поликарбоната

Процесс строительства конструкций из современного монолитного поликарбоната не занимает много времени. Следует отметить, что дело не только в небольшом весе самого материала, но еще и в его прекрасной обрабатываемости. В процессе строительства объектов он может быть обработан практически любыми инструментами так, как этого требуют условия. Данный материал можно найти практически везде – купить сотовый поликарбонат можно в любом строительном магазине.

Резка поликарбоната

Разрезание листов поликарбоната может проводиться обычными циркулярными пилами. При этом расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала минимально, что позволяет разрезать материал очень быстро и качественно.

  ленточная пила Циркулярная пила
Зазор 20-400 10-300
Угол наклона 0-50 5-150
Скорость резки (м/мин) 600-1000 1000-3000
Высота зубьев, мм 1,5-3,5 2-10

Сверление

В том случае, если необходимо сделать отверстия в поликарбонате, используется мобильный сверлильный станок. При этом необходимо использовать сверло, предназначенное для обработки пластика или металла.

Формование

Листовому поликарбонату можно придать любую необходимую форму. Как правило, формирование может проводиться холодным либо горячим методом в специальных матрицах.

Соединение

Отдельные части поликарбоната могут быть соединены между собой при помощи специальных растворителей. Кроме того, применяется клеящий раствор, способный легко и просто соединить поликарбонат с другими типами материалов, в том числе, стеклом, металлом.

Соединение поликарбоната может быть проведено еще и при помощи сварки горячим воздухом. В таком случае, температура обработки составляет порядка 350-4000С, в этом случае конструкция получается особенно прочной и надежной.

Варианты остекления, в котором используется поликарбонат

На сегодняшний день поликарбонат может быть использован для создания нескольких типов остеклений:

  • Вертикальное
    В качестве рам для такого остекления с применением поликарбоната могут использоваться многие материалы, в том числе металл, древесина и пластик. Важно, чтобы размеры рамы превышали габариты используемого листа, а сам поликарбонат должен хорошо сопротивляться ветровым нагрузкам.

  • Длина листа, мм Минимальный зазор, мм
    500 3,0
    1000 5,0
    1500 7,0
    2000 10,0
    3000 15,0

     

    Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов

     

    Ширина листа, мм Ветровая нагрузка, кг/м2
    40 80 120 160 200
    600 3 5 6 8 10
    800 4 5 6 8 10
    1000 4 5 6 10 12
    1200 5 5 6 10 12
    1400 6 6 8 10 >12
    1600 8 8 8 10 >12
    1800 8 10 10 10 >12
    2000 10 10 10 >12 >12

  • Создание арочных конструкций
    Для создания подобных конструкций монолитный поликарбонат, как правило, деформируется методом холодного изгиба. При этом, чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, нужно обязательно придерживаться инструкции.
  • Горизонтальное остекление
    Так как на листы материала в процессе строительства горизонтальных поверхностей действуют высокие нагрузки, то важно обеспечить необходимую толщину поликарбоната. Все данные о точных параметрах, как правило, предоставляются производителем.

  • Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов

    Длина пролета, м Нагрузка кг/м2
    60 75 96 200 400
    ширина листа, м ширина листа, м ширина листа, м ширина листа, м ширина листа, м
    0,5 1 1,5 2 0,5 1 1,5 2 0,5 1 1,5 2 0,5 1 1,5 2 0,5 1 1,5 2
    1 4 8 8 8 5 8 10 10 5 8 10 10 6 6 10 12 8 12 12 >12
    2 4 8 8 12 5 8 10 12 5 10 12 12 6 10 12 >12 8 12 >12 >12
    3 4 8 12 >12 5 10 12 >12 5 10 12 >12 6 12 >12 >12 8 >12 >12 >12
    4 4 8 12 >12 5 10 12 >12 5 10 >12 >12 6 12 >12 >12 8 >12 >12 >12
    5 4 8 12 >12 5 10 >12 >12 5 12 >12 >12 6 12 >12 >12 8 >12 >12 >12
     

Звукоизоляция

Шум возникает при давлении на объект воздушных волн. Поликарбонат снижает уровень шума за счет самой структуры материала и наличия воздушных прослоек.

Современный монолитный поликарбонат – это материал, который имеет превосходные характеристики и доступен широкому кругу потребителей.

При применении вместе с обычным стеклом на расстоянии > 50 мм, монолитные листы значительно снижают звукопропускание, особенно низкочастотное, например городской шум.